中華人民共和國鋼桶行業標準

TB/T 001-2016

鋼桶水性涂料涂裝工藝標準（試用）

2016-06-10發布   2016-07-01實施
中國包裝聯合會鋼桶專業委員會 發布

前 言

鋼桶是一種重要的包裝物品，廣泛應用于石油、化工、食品等領域產品的運輸、包裝和貯存。為了保證水性涂料在鋼桶生產中的廣泛、正常使用，特制定本標準，作為鋼桶水性涂料涂裝生產的依據。

本標準由中國包裝聯合會鋼桶專業委員會提出。

本標準由中國包裝聯合會標準化委員會歸口。

本標準起草單位：徐工涂料技術（煙臺）有限公司、北京航納科技有限公司、江陰華理防腐涂料有限公司、無錫市旭日涂料有限公司、石家莊市油漆廠、佛山市順德區華誠化工實業有限公司、江蘇佳爾利裝飾材料有限公司、湖北?興化工有限公司、成都銀光科技有限公司

本標準主要起草人：辛巧娟、劉勝波、徐國興、蔡建清、王從國、徐勤建、顧小英。

1 范圍

本標準規定了鋼桶用水性涂料涂裝的施工環境要求、前處理要求、涂料調配、施涂方式、涂裝時桶身溫度控制、烘烤要求、涂料輸送系統要求、涂裝三廢處理要求、運輸和貯存要求等內容。

2  施工環境要求

水性涂料施工環境主要包括溫度、相對濕度、絕對濕度、風速和空氣清潔度。

2.1 施工溫度為5～40℃，最佳施工溫度為20～26℃。

2.2 相對濕度為30%～80%，最佳相對濕度為40%～60%。絕對濕度不大于10克/立方米。

2.3 環境風速不大于0.5米/秒。

2.4 環境空氣潔凈，空氣潔凈度應達到國標10000級。

3  前處理要求

3.1 噴涂前必須去除鋼桶表面的油污、鐵銹、氧化皮、腐蝕物、焊渣、雜質等。要求采用適當的表面處理工藝對鋼桶表面進行涂裝前處理。

3.2 如無法進行磷化處理，必須對鋼桶表面進行有效的除油、除銹處理。

3.3 具體前處理要求按國家相關標準執行。

4  涂料調配

4.1 嚴格按照涂料生產廠家提供的配比進行調漆。

4.2 調配食品包裝鋼桶內壁涂料必須使用去離子水或蒸餾水，且水的電導率不得大于20μS/cm。

4.3 調配非食品包裝鋼桶涂料應使用去離子水或蒸餾水，其電導率不得大于100μS/cm。

4.4 涂料使用前須充分攪拌，攪拌均勻后用200目濾網進行過濾，過濾后靜置十五分鐘方可施涂。推薦使用槳式攪拌器，攪拌速度不得超過200轉/分鐘。

5  施涂方式

5.1 鋼桶水性涂料可采用高壓無氣噴涂、靜電噴涂、空氣噴涂、刷涂等方式施工。條件許可時，應盡量采用高壓無氣噴涂方式進行涂裝。

5.2 高壓無氣噴涂時出口壓力應為6～12MPa。

5.3 空氣噴涂時要求壓力為0.4～0.5MPa。

5.4 噴涂設備需要清理時，應先用異丙醇進行涂裝管道清理，再用自來水進行清理，最后用去離子水進行清理。最終要求清理后的去離子水清澈無雜色。

6  噴涂時桶身溫度控制

6.1 噴涂單色桶時桶身溫度應不低于30℃，不高于90℃。

6.2 噴涂套色桶時桶身溫度應不低于70℃，不高于90℃。

7  烘烤要求

7.1 鋼桶水性涂料從施涂后到進行烘烤前，必須進行一定時間的流平，流平時間應不少于2分鐘。

7.2 鋼桶水性涂料的烘烤宜采用兩段式或三段式烘烤工藝。無論采用兩段式或三段式烘烤工藝，第一階段烘烤工藝溫度不得大于100℃，時間3分鐘；第二段和第三段烘烤工藝溫度為150～170℃，時間不少于15分鐘。

8  涂料輸送系統要求

8.1 輸調漆管路系統選用304或304L的不銹鋼材料。閥門選用306以上的不銹鋼，軟管連接部分使用特氟龍材質管路，整個系統中不能有銅、鐵材料。

8.2 系統中循環泵采用柱塞泵。調壓閥應使用低剪切力的形式。循環系統攪拌器也應選用低剪切力的產品。循環系統的攪拌速率要保持在較低水平。

9 涂裝三廢的處理要求

9.1 涂裝產生的廢水、廢氣、廢渣，應按國家相關的法律法規進行處理。

9.2 涂裝產生的廢水、廢氣、廢渣的排放應滿足國家環保部門要求的排放標準。

10 運輸和貯存要求

水性漆貯存和運輸溫度要控制在5～30℃，水性漆應存放在陰涼、通風處，避免陽光直射，貯存期為6個月。