FN1-200-5變頻免點焊縫焊機調試方法

南通澳斯派克焊機有限公司 黃惠德

一、規范調節

1、修正輪彈簧壓緊程度：一般壓緊至彈簧鋼絲之間空間距離6mm左右。

2、銅輪調節程度：必須調正到銅輪壓緊工件后，銅輪用手稍用力能撥動為宜。

3、定位輪壓緊程度：必須在氣缸壓緊后用手指用力撥動尼龍滾輪為宜。

4、如以后內料架、外料架調正，必須調節到與焊輪在同一直線上。

5、導板調節高度：一般調到左側槽下部平面與焊輪最高點高出至少1毫米以上為宜（如圖）。

6、一般焊輪磨損到單邊3毫米以上時將焊輪往上移動（如焊機仍正常不損漏可磨損到3毫米以上再調正），同時S形導板磨損多少往下移動多少，使下焊輪最高點與對位導板保持原來一定的高度。具體移動多少測量下焊輪最高點與隔水圈外圓尺寸為準（如圖）。

二、故障排除

1、焊接時發熱區顏色有間隙性黑影或突然出現有損漏現象，說明焊輪已不平整必須要打磨焊輪，如焊輪上嚴重凹凸不平，或由于打火，鐵渣坎在焊輪上或修正輪上應必須清除掉，如長期不打磨或不清理可能出現滲漏現象。

2、出料時推力不夠，將出料缸壓力提高，如出料后出現反彈現象，則適當減小出料缸壓力。

3、進料推力不夠，達不到焊接位置應加大進料缸壓力。

4、在桶體兩頭鋼板周長基本一致的情況下如出現尾部搭邊小，只要將壓緊銅輪的氣缸鎖緊螺帽，微量調緊一點即可消除（一般進入焊接狀態后，后部鋼板有5mm以上搭接量，就不會出現這種情況）。

5、出現鋼桶進口翻邊后開裂，如是焊接部分已焊牢，但形成不規則的直線撕開，說明熱量過大，建議調小電流，如是開裂部分出現部分焊牢，部分未焊牢或全部未焊牢，說明熱量過小，則建議調大電流，加大或減少電流以逐漸調大或調小為宜。

6、如鋼桶起始一頭熱量未到頂頭，則把2號光控向機身方向移動一下，移動距離根據實際情況相差多少移動多少。

7、如結尾一頭熱量未到底部，則把3號光控向機身方向移動一下，移動距離根據實際情況相差多少移動多少。

8、焊縫出現有規律的一處損漏：調正內料架左右或上下使之平行移動，消除在焊接過程中出現的桶體突然上下、左右扭動現象。

9、鋼桶焊接完畢，桶體卡在里邊推不出來：檢查機身下部，兩個尼龍頂輪是否左右高低，并分別調節下部的調正螺絲，調節到一樣高度。

10、進口端出現搭邊完全未搭到（出現對接狀態），而后部搭邊正常：檢查S形定位槽位置是否太高，一般只要調低2-3毫米即消除。

11、鋼桶焊接后出現接口不平：檢查外料架是否向左右一邊傾斜，定位輪、銅滾輪是否壓緊不均勻出現中心偏移。

三、注意事項

1、導電油注油孔每2小時加油一次，其它注油孔每4小時加油一次。

2、開機前檢查是否通水通電。

3、檢查油霧器是否有油量。

4、光控區域必須要經常清除油漬垃圾，防止誤動作（清洗時必須停電并且不能用水或液體的清潔劑）。

5、打磨焊輪后必須用氣槍將機身特別是銅輪上的銅屑吹干凈。

6、當發現鋼桶翻邊開裂時，必須馬上停機分析原因或打磨焊輪，或根據情況調高調低電流，切勿繼續焊接，減少次品或廢品。

7、打磨焊輪必須均勻，主要是去掉毛刺氧化層及凸筋，打磨必須保證焊輪外圓平整，兩邊不得有傾斜。

8、不可隨意調快焊接速度，如需要調快必須要適當調高焊接電流，保證鋼桶不滲漏為標準。

9、在以后的維修保養中，如發現導電軸與銅套接觸的地方有毛刺一定要清除掉，鋼套內用三角刮刀刮，軸上上車床用細齒銼刀銼平，再用細紗布打光。

注：焊縫頭部法蘭寬度出現下圖形狀，才能不裂不滲漏，如頭部已設置脈沖未出現頭部尖頭現象，說明點火時間太早，請將光控開關往焊輪中心適當移動，直到出現此形狀為止。